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日照市盛丰橡塑制品有限公司提醒您橡胶制品老化的原因有哪些？

氧化及臭氧老化作用：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。天然橡胶在弹性、强度和加工性能及综合性能方面优于合成橡胶，但在耐温、耐腐蚀、耐溶解等性能上则不如合成橡胶。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。臭氧为三个氧原子结合在一起的分子，极易分解产生活性氧原子，故其化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂"；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。采用的检测设备即为耐臭氧老化试验箱。

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日照市盛丰橡塑有限公司提醒您，橡胶制品的老化原因有哪些

光老化作用：光波越短、能量越大。这种着色方法操作复杂，着色剂及配合剂分散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，目前已较少采用。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。检测或试验设备有紫外老化试验箱、氙灯老化试验箱等。

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合成橡胶之间相互掺混使用，同样有改善性能的作用。橡胶制品的硫化后处理橡胶制品在硫化完成后往往还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。如用单一IIR制造轮胎内胎，虽然气密性很好，但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷。橡胶制品厂家若将IIR与少量EPDM摻混使用，则能有效地克服上述缺陷，这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量，还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。